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微粉磨常見故障及排除方法

發(fā)布時間：2010-08-02 09:41:32 瀏覽次數(shù)：作者：

第五章 微粉磨常見故障及排除方法

表四：常見故障及排除方法

部位	常見故障及現(xiàn)象	通常原因	排除方法
主機(jī)	軸承溫度過高	1 、負(fù)荷過大； 2、主機(jī) 、分析機(jī)軸承潤滑不良； 3、環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn) 、震動，聲音異常； 4、軸承安裝誤差較大。	1 、減少粉碎量，保持進(jìn)出料平衡； 2 、及時注油； 3 、打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重，根據(jù)情況更換配件； 4 、重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙，保證精度。
	主軸轉(zhuǎn)速降低	1 、過載或進(jìn)料粒度過大； 2、卡料	1 、控制進(jìn)料量，防止大塊物料進(jìn)入； 2 、停止加料，停機(jī)檢查，排查故障。
	落料	1 、加料量過大； 2 、進(jìn)出料不平衡。	1、減少加料量；調(diào)整進(jìn)料和分級機(jī)，穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流（HGM1027要求：100A-150A ， HGM8021要求：50-70A），使進(jìn)出料平衡。
	機(jī)體內(nèi)聲音異常	1 、粉碎元件松動； 2、粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）；	1 、停機(jī)并緊固松動部件； 2 、停機(jī)排查原因，取出高強(qiáng)度物質(zhì)，并采取防止措施。
機(jī) 械震動	主機(jī)震動	1 、地基不平，地腳松動； 2 、連接螺栓松動； 3 、料質(zhì)較硬無襯料； 4、磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重； 5 、進(jìn)料粒徑偏大。	1 、墊平底座，擰緊螺栓； 2 、擰緊松動螺栓； 3、減小進(jìn)料粒度； 4 、更換磨輥磨環(huán)； 5 、調(diào)整破碎機(jī) ，使進(jìn)料粒徑減小。
機(jī) 械震動	風(fēng)機(jī)震動	1 、葉片積灰； 2、磨損不均； 3 、緊固件松動。	1 、清除葉片積灰； 2、更換葉輪； 3 、擰緊松動件。
除塵器	除塵排風(fēng)不暢	1、布袋嚴(yán)重堵塞； 2 、脈沖噴吹壓力不足； 3 、脈沖噴吹時間間隔過長。	1、拍打除塵布袋； 2 、檢查管路，是否漏風(fēng) ，并調(diào)整噴吹空氣壓力； 3、縮短噴吹時間。
除塵器	尾氣有粉塵	1 、布袋有破損，除塵效果降低。	1 、定期檢查布袋，并及時更換。
產(chǎn) 品	成品物料變粗	1 、分級機(jī)電流過載，自動停機(jī) ； 2 、分析機(jī)葉片間隙變大。	1 、停機(jī) ，啟動分析機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速。 2 、停機(jī)，打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。（詳細(xì)步驟見表格后注釋2）
產(chǎn) 品	產(chǎn)量不高	系統(tǒng)漏氣	檢查各連接的氣密性，并采取措施。
電控柜	主機(jī)電流不穩(wěn)定	1 、物料在機(jī)體內(nèi)堆積，主軸負(fù)荷過大； 2 、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。 3 、軸承損壞或潤滑不良；	1、減小加料量、加大風(fēng)量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理； 2 、檢查、加油或更換軸承。
	風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定	1 、盲目追求產(chǎn)量，加料太快； 2 、脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴(yán)重； 3 、除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重，引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。	1 、以保證細(xì)度為原則，控制進(jìn)出料平衡； 2 、檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī) ，排除故障，更換易損件； 3 、及時清理管路，清洗布袋或者更換。
	電機(jī)不能啟動	1 、線路無電流通過； 2、電器元件損壞。	1 、檢查線路，排除故障； 2 、更換電氣元件
破碎機(jī)	產(chǎn)量變低	1 、皮帶松動； 2 、錘頭磨損嚴(yán)重。	1、調(diào)緊皮帶； 2 、更換錘頭。
	聲音異常	進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物	停機(jī) ，打開上蓋，并排除雜物。
	出料粒度增大	篩條損壞	更換篩條
提升機(jī)	鏈條脫軌	左右鏈條長度或松緊不一；	調(diào)整機(jī)尾滑塊，使鏈條松緊一致。

注：1

、停機(jī)排查故障

，請嚴(yán)格按照2.4所述停機(jī)順序操作；

、分級機(jī)間隙調(diào)整步驟：

圖一：分級機(jī)間隙調(diào)整示意圖

1）停機(jī)

，拆下分級機(jī)，用深度尺測量并記錄A尺寸

；

2）打開分級機(jī)立軸下端兩個螺母（右旋）間的止退墊圈

，依次拆下螺母和墊圈，然后用拉模拉出分級葉輪

，測量并記錄B和葉輪高度C

，按Δ=A+B-C計算出當(dāng)前間隙；

3）若間隙Δ＞1mm

，則取出密封套

，并對其下表面加工，使間隙Δ保持在0.5mm-1mm

；

4）加工完畢

，參照上圖依次將其安裝即可。

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部位	常見故障及現(xiàn)象	通常原因	排除方法
主機(jī)	軸承溫度過高	1 、負(fù)荷過大； 2、主機(jī) 、分析機(jī)軸承潤滑不良； 3、環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn) 、震動，聲音異常； 4、軸承安裝誤差較大。	1 、減少粉碎量，保持進(jìn)出料平衡； 2 、及時注油； 3 、打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重，根據(jù)情況更換配件； 4 、重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙，保證精度。
	主軸轉(zhuǎn)速降低	1 、過載或進(jìn)料粒度過大； 2、卡料	1 、控制進(jìn)料量，防止大塊物料進(jìn)入； 2 、停止加料，停機(jī)檢查，排查故障。
	落料	1 、加料量過大； 2 、進(jìn)出料不平衡。	1、減少加料量；調(diào)整進(jìn)料和分級機(jī)，穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流（HGM1027要求：100A-150A ， HGM8021要求：50-70A），使進(jìn)出料平衡。
	機(jī)體內(nèi)聲音異常	1 、粉碎元件松動； 2、粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）；	1 、停機(jī)并緊固松動部件； 2 、停機(jī)排查原因，取出高強(qiáng)度物質(zhì)，并采取防止措施。
機(jī) 械震動	主機(jī)震動	1 、地基不平，地腳松動； 2 、連接螺栓松動； 3 、料質(zhì)較硬無襯料； 4、磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重； 5 、進(jìn)料粒徑偏大。	1 、墊平底座，擰緊螺栓； 2 、擰緊松動螺栓； 3、減小進(jìn)料粒度； 4 、更換磨輥磨環(huán)； 5 、調(diào)整破碎機(jī) ，使進(jìn)料粒徑減小。
機(jī) 械震動	風(fēng)機(jī)震動	1 、葉片積灰； 2、磨損不均； 3 、緊固件松動。	1 、清除葉片積灰； 2、更換葉輪； 3 、擰緊松動件。
除塵器	除塵排風(fēng)不暢	1、布袋嚴(yán)重堵塞； 2 、脈沖噴吹壓力不足； 3 、脈沖噴吹時間間隔過長。	1、拍打除塵布袋； 2 、檢查管路，是否漏風(fēng) ，并調(diào)整噴吹空氣壓力； 3、縮短噴吹時間。
除塵器	尾氣有粉塵	1 、布袋有破損，除塵效果降低。	1 、定期檢查布袋，并及時更換。
產(chǎn) 品	成品物料變粗	1 、分級機(jī)電流過載，自動停機(jī) ； 2 、分析機(jī)葉片間隙變大。	1 、停機(jī) ，啟動分析機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速。 2 、停機(jī)，打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。（詳細(xì)步驟見表格后注釋2）
產(chǎn) 品	產(chǎn)量不高	系統(tǒng)漏氣	檢查各連接的氣密性，并采取措施。
電控柜	主機(jī)電流不穩(wěn)定	1 、物料在機(jī)體內(nèi)堆積，主軸負(fù)荷過大； 2 、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。 3 、軸承損壞或潤滑不良；	1、減小加料量、加大風(fēng)量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理； 2 、檢查、加油或更換軸承。
	風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定	1 、盲目追求產(chǎn)量，加料太快； 2 、脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴(yán)重； 3 、除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重，引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。	1 、以保證細(xì)度為原則，控制進(jìn)出料平衡； 2 、檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī) ，排除故障，更換易損件； 3 、及時清理管路，清洗布袋或者更換。
	電機(jī)不能啟動	1 、線路無電流通過； 2、電器元件損壞。	1 、檢查線路，排除故障； 2 、更換電氣元件
破碎機(jī)	產(chǎn)量變低	1 、皮帶松動； 2 、錘頭磨損嚴(yán)重。	1、調(diào)緊皮帶； 2 、更換錘頭。
	聲音異常	進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物	停機(jī) ，打開上蓋，并排除雜物。
	出料粒度增大	篩條損壞	更換篩條
提升機(jī)	鏈條脫軌	左右鏈條長度或松緊不一；	調(diào)整機(jī)尾滑塊，使鏈條松緊一致。

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