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，因此螢石礦的選礦生產(chǎn)線根據(jù)不同的礦石性質(zhì)分為不同的工藝流程，

螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程-手選加工生產(chǎn)流程主要用于螢石與脈石界限十分清楚

、廢石容易剔除

，各種不同品級的礦石易于肉眼鑒別的螢石礦。是一種最簡便

、最經(jīng)濟(jì)的選礦方法

。手工選礦流程一般為：原礦→沖洗→篩分→手選。沖選篩分后的原礦分為大塊

、中塊

、粒子（粒徑６～１５mm）進(jìn)入手選場，通過人工按品級選別

，分品級堆放

，粒子進(jìn)入跳汰機(jī)跳汰，碎屑進(jìn)浮選廠加工成螢石精礦

。

螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程-重選加工生產(chǎn)流程主要用于選別礦石品位較高

、粒徑在６～２０mm的粒子礦。重力選礦具有結(jié)構(gòu)簡單

、操作方便

、效率顯著等優(yōu)點(diǎn)

。在粒子礦量大

、品位較高的礦山得到了廣泛應(yīng)用。

冶金級螢石礦多為顆粒狀螢石塊礦

，這就要求螢石礦選礦設(shè)備能夠?qū)Υ至Ｎ炇V進(jìn)行分選

，以獲得顆粒狀或塊狀螢石礦，而能夠直接分選顆粒狀或塊狀的礦石的設(shè)備只有跳汰機(jī)

，跳汰機(jī)入選粒度大

，入選粒級范圍寬，對0-50mm粒級的螢石礦均可進(jìn)行分選

，這也就確定了冶金級螢石礦必須采用重選設(shè)備生產(chǎn)

。

螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程-冶金級螢石礦重選加工生產(chǎn)流程具體如下：

1、破碎流程

冶金級螢石礦精礦要求為顆粒狀優(yōu)質(zhì)螢石礦

，但螢石礦性脆易碎

，因此破碎流程必須考慮采用能夠?qū)⒃V破碎至選礦設(shè)備入選粒度范圍內(nèi)

，同時不產(chǎn)生過多粉狀的破碎設(shè)備，簡單實(shí)用的鄂式破碎機(jī)成為螢石礦破碎的主要設(shè)備

。該破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎機(jī)對原礦進(jìn)行粗碎和細(xì)碎

，既將原礦破碎至跳汰機(jī)有效入選粒度范圍之內(nèi)，又避免了粉狀螢石礦的產(chǎn)生

，為分選流程和精礦要求提供了便利

。

2、篩分流程

螢石礦的篩分需要根據(jù)情況確定篩分設(shè)備

，如原礦含泥量大

，粘結(jié)程度嚴(yán)重，建議采用滾筒篩篩分

，減少篩孔堵塞的情況

，滾筒篩加水篩分也可以起到洗礦的作用。如原礦不含泥

，為巖礦同時含水量很低

，采用圓振動篩即可進(jìn)行高效的篩分作業(yè)。該工藝流程采用振動篩篩分

，將破碎后的物料篩分為三個等級

，0-8mm粒級進(jìn)入料倉②，8-30mm進(jìn)入料倉①

，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎

。

3、分選流程

前面已經(jīng)講過

，冶金級螢石礦要求精礦為顆粒狀或塊狀

，這也就決定了冶金級螢石礦生產(chǎn)設(shè)備必須采用跳汰機(jī)這一重選設(shè)備，該流程采用兩種不同規(guī)格的跳汰機(jī)設(shè)備對0-8mm和8-30mm粒級的螢石礦進(jìn)行洗選

。為提高選礦指標(biāo)和處理量

，建議在跳汰機(jī)之前設(shè)置料倉和給料機(jī)，以保證跳汰機(jī)的正常穩(wěn)定工作

。

、脫水流程

跳汰機(jī)正常工作利用水作為選礦介質(zhì)，因此跳汰機(jī)排出的精礦和尾礦含水量較大

，需要進(jìn)行簡單的脫水作業(yè)

，該脫水流程我們建議采用高效脫水篩，能夠大幅度降低礦物表面水分

，起到脫水作用

。多余水分返回循環(huán)池繼續(xù)使用。

螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程-浮選加工生產(chǎn)流程是目前國內(nèi)外螢石礦山廣泛采用的

，是獲得高質(zhì)量螢（氟）石精礦的選礦方法

。無論是單一螢石礦還是伴（共）生螢石礦

，無論是礦石結(jié)構(gòu)簡單的螢石礦還是復(fù)雜的螢石礦，無論是結(jié)晶粗粒的還是結(jié)晶較細(xì)粒嵌布的螢石礦均可采用浮選方法

。

潛心設(shè)計(jì)的螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程及設(shè)備配備齊全

、各個環(huán)節(jié)銜接更合適，浮選精度更高

、操作運(yùn)行更便捷

，具體工藝流程如下：

　　(1)破碎篩分階段

　　開采出的大塊螢石礦首先要進(jìn)入到顎式破碎機(jī)內(nèi)均勻破碎，之后由圓振動篩篩分成不同規(guī)格

，不滿足粒度要求的物料被送回重新破碎

，合格的螢石礦顆粒將被送至下一階段。

(2)磨礦分級階段

　　將破碎合格的螢石礦物料與水混合后送入到球磨機(jī)內(nèi)磨礦處理

，接下來再由螺旋分級機(jī)分級

，不符合條件的礦漿返回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨，滿足要求礦漿被送入下一環(huán)節(jié)

。

　　(3)浮選烘干階段

　　分級后合格的螢石礦礦漿先進(jìn)入攪拌桶內(nèi)與藥劑攪拌均勻

，再送往到浮選機(jī)內(nèi)使藥劑與礦漿充分接觸、反應(yīng)

，獲得的螢石精礦在濃縮機(jī)內(nèi)濃縮后

，再由烘干機(jī)干燥脫水即可得到成品的螢石精礦粉。

螢石礦加工生產(chǎn)環(huán)保流程浮選工藝流程主要分為三個階段

，即破碎

、磨浮和脫水。破碎階段工藝一般是三段一閉路流程

，小型礦山也有采用三段或二段開路流程

。磨浮工藝中，磨礦次數(shù)是根據(jù)礦物粒度及嵌布狀況來決定的

，礦物嵌布粒度細(xì)

，單體分離困難的礦石采用二次磨礦，其他礦石可采用一次磨礦

。浮選工藝是按礦石性質(zhì)而定

，即看是單一螢石礦還是伴（共）生螢石礦，單一螢石礦的選礦工藝一般采用粗選－掃選

，再以５～６次精選；伴（共）生螢石礦的浮選一般是先選多金屬礦

，然后再選螢石

，其浮選工藝與單一螢石礦浮選相同。浮選工藝過程中要使用選礦藥劑

，作為有用礦物的捕收劑

、雜質(zhì)的抑制劑

、pH的調(diào)整劑等。螢石浮選一般采用的浮選藥劑有油酸

、純堿

、水玻璃、硫酸鋁

、硫酸鋅等

。螢石精礦的脫水工藝過程，由濃縮

、過濾

、干燥三個工序組成。提供出口的螢石精礦可以不需干燥過程

，僅要求過濾后水分小于１０％即可

，而供國內(nèi)部分生產(chǎn)氫氟酸的廠家用的螢石精礦，需干燥后水分小于０.５％

。

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